Comment fonctionne une perceuse à percussion : la science derrière

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Un outil efficace utilisé principalement pour percer des matériaux durs est une perceuse à percussion, parfois appelée perceuse à percussion. Voyons la perceuse à percussion en action.

Voici une liste du fonctionnement d'une perceuse à percussion :

  • Faire une marque de surface
  • Installez le foret
  • Définir la profondeur
  • Commencer le forage
  • Nettoyer le trou

Faire une marque de surface

S'assurer que les spécialistes ont marqué le mur ou la surface sur laquelle ils souhaitent percer avec un crayon et une règle est la première étape de l'utilisation d'une perceuse à percussion.

Installez le foret

Avant de monter le foret, assurez-vous de mettre des lunettes de protection pour éviter que la poussière ne pénètre dans les yeux du technicien. Pour augmenter la taille du trou, un technicien doit toujours percer un petit trou initialement avec un plus petit foret, puis passez à un foret plus gros et percez une fois de plus.

Définir la profondeur

Bien que certaines perceuses à percussion n'aient pas de butée de profondeur, si le technicien en a une, veillez à régler la profondeur au bon niveau. Sinon, les techniciens peuvent utiliser du ruban adhésif.

Commencer le forage

Certains marteaux démarrent lentement et utilisent le réglage le moins puissant pour faire le trou de guidage. Le technicien peut alors commencer à augmenter progressivement la vitesse et power. S'il en faut plus, le technicien peut l'augmenter encore plus.

Nettoyer le trou

Assurez-vous que le technicien continue d'interrompre la perceuse toutes les 15 secondes pour retirer le foret et nettoyer le trou de poussière. Une fois que le technicien a terminé, il ou elle peut souffler tous les débris restants hors du trou avec de l'air comprimé.

Les perceuses rotatives dotées d'un mécanisme à percussion qui produit un mouvement de martèlement sont appelées « perceuses à percussion ». Nous verrons plus en détail le fonctionnement du marteau perforateur rotatif et le schéma du marteau perforateur.

Schéma du marteau perforateur

Le corps d'une perceuse à percussion ressemble à celui d'une perceuse électrique ou d'un tournevis à effet, mais un kit n'est pas idéal pour la maçonnerie. Voyons le schéma de la perceuse à percussion.

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Crédit d'image - Perceuse by Hônina (CC-BY – SA – 3.0)

Comment fonctionne une perceuse à percussion ?

Une très petite quantité de poids et de longueur est ajoutée par une perceuse à percussion avec un mécanisme qui donne à la perceuse un mouvement d'écaillage pendant le forage. Voyons comment fonctionne une perceuse à percussion rotative.

  • Le piston d'entraînement d'un cylindre est déplacé d'avant en arrière par un un moteur électrique tourner une manivelle. L'extrémité opposée du même cylindre abrite le piston volant. La pression d'air dans le cylindre EP, contrairement aux ressorts des marteaux perforateurs à came, permet une transmission considérablement plus efficace de l'énergie de martèlement, malgré le fait que les pistons ne se touchent pas.
  • Cette technologie EP est utilisée par la majorité des perforateurs contemporains, ainsi que par tous les marteaux burineurs ou perforateurs électriques. Le marteau et les fonctions de rotation peuvent maintenant être utilisées seules, en tandem ou les deux, c'est-à-dire en mode marteau, en mode perceuse ou les deux.
  • En mode marteau, l'appareil fonctionne comme un marteau-piqueur lors du forage. La boîte de vitesses remplie d'huile des perceuses à percussion leur permet de fonctionner durablement malgré les forces importantes, les chocs et les conditions de gravillonnage dans lesquelles elles sont fréquemment utilisées.
  • Ils ont besoin d'un "embrayage à glissement" en raison du type de travail qu'ils effectuent, qui s'active lorsque le foret se bloque et qu'un couple suffisant est appliqué au mécanisme de "l'embrayage à glissement". Cela empêche le mouvement de traction violent et dommageable qu'une perceuse sans embrayage ferait lorsqu'elle s'arrête brusquement à pleine vitesse.
  • Bien que l'embrayage à friction protège l'opérateur, des accidents peuvent toujours se produire. Quelques fabricants ont ajouté plus de technologie pour protéger l'opérateur. Lorsque le corps de l'outil commence à tourner de manière excessive, la technologie « ATC » ou « Active Torque Control » de Hilti désengage l'entraînement du moteur en agissant sur un embrayage magnétique secondaire en plus de l'embrayage à glissement conventionnel.
  • DeWALT dispose d'une technologie similaire connue sous le nom de "Complete Torque Control" (CTC), qui utilise un embrayage à friction à deux positions et permet à l'utilisateur de choisir le niveau de couple inférieur pour une sécurité accrue.
  • Différents fabricants ont créé de nombreuses « tiges uniques ». Bon nombre de ces méthodes propriétaires ont changé au fil des ans, mais les trois tiges encore utilisées aujourd'hui sont SDS+, SDS-MAX et SPLINE SHANK.
  • Ces tiges ont été créées pour que le foret puisse transmettre efficacement la force du mécanisme de martèlement électropneumatique à la surface de travail en permettant au foret de "glisser" d'avant en arrière tout en tournant.

Conclusion

Choisissez un foret avec des pointes en carbure spécialisées conçues pour résister à l'impact d'un marteau perforateur. Sélectionnez les forets SDS PLUS à pointe de carbure pour maçonnerie ou les forets SDS MAX à pointe de carbure pour maçonnerie pour une qualité de coupe supérieure dans le béton.

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